Industria sticlei este la un moment de cotitură. Pe măsură ce trecerea de la combustibilii fosili la electrificare se accelerează, și sistemele de control trebuie să țină pasul. Automatizarea definită de software și, mai precis, conceptul de automatizare universală, oferă industriei sticlei o direcție de transformare: nu doar adăugând mai multă complexitate, ci obținerea unui control mai inteligent și mai adaptiv. Cu tehnologia universală de automatizare, avem o nouă platformă în care hardware-ul și software-ul nu mai sunt strâns legate între ele, dându-ne libertatea de a alege echipamentul potrivit și de a le coordona mai inteligent de-a lungul întregului lanț de proces. Nu este vorba despre urmărirea tendințelor, ci despre fiabilitatea, flexibilitatea de care are nevoie cu adevărat producția de sticlă și un sistem care poate face față complexității electrice în creștere, electrificării proceselor și luării deciziilor bazate pe date.
Sistemele de control tradiționale se confruntă cu provocări de transformare
În fabricarea tradițională a sticlei, în special în etapele de topire și recoacere, sistemele de control al procesului pe care le construim se bazează în principal pe infrastructură fixă, cum ar fi instalații de gaz, blocaje mecanice și PLC-uri mari. Acest model a funcționat în trecut, dar trecerea la încălzirea electrică a inaugurat un nou peisaj pentru întreaga industrie. Luați pene de curent, de exemplu. Astăzi, riscul pe care îl prezintă este mai mare ca niciodată, mai ales în cuptoarele de recoacere a sticlă flotată. O scurtă întrerupere a curentului poate paraliza o întreagă linie de producție, cu pierderi economice de până la milioane de RMB pe zi; în timp ce o scurtă întrerupere a curentului de un minut poate avea consecințe catastrofale, inclusiv opriri neplanificate de până la șase luni, care pot duce la pierderi economice de până la 1,5 milioane RMB pe zi, conform analizei industriei.
Cu toate acestea, rădăcina problemei nu este doar întreruperile de curent, ci și rigiditatea sistemului. Multe sisteme existente, datorită naturii lor strâns cuplate, necesită adesea o transformare la scară largă atunci când se confruntă cu schimbări precum integrarea electrică, întreținerea predictivă sau suportul de la distanță. Ceea ce avem nevoie nu sunt mai multe alarme de sistem, ci o arhitectură de control care se naște pentru schimbare.
Sistemele de control definite de software, orientate pe obiecte oferă valoare
Automatizarea definită de software și inteligența distribuită sunt la lucru, permițându-ne să trecem de la o mentalitate tradițională „în primul rând hardware” la o inginerie flexibilă, orientată pe obiecte. Acest lucru face ca logica de control să fie portabilă și echipamentele conectabile, eliminând nevoia de a demola întregul sistem pentru actualizări.
Un mare producător internațional de sticlă a revizuit recent sistemul de control al liniei sale de recoacere existente, implementând Platforma de automatizare deschisă EcoStruxure (EAE) de la Schneider Electric pentru a crește modularitatea sistemului, a reduce timpul de nefuncționare și a permite întreținerea predictivă. Prin decuplarea logicii de control de hardware, aceștia pot susține acum extinderea viitoare, menținând în același timp calitatea produsului, fără a vă face griji cu privire la blocarea furnizorului.
Producători de sticlă cu o globală prezența se confruntă adesea cu dificultăți în lansarea inovațiilor în mai multe fabrici. Fiecare fabrică are diferiți furnizori de PLC, configurații I/O și zeci de ani de upgrade-uri. Automatizarea definită de software pentru producția de sticlă permite implementarea modulară, logica standardizată, reducerea orelor de inginerie și reducerea timpului de punere în funcțiune cu până la 50%. Cu această abordare, ceea ce funcționează în Brazilia poate fi implementat și în Polonia sau India, fără a fi nevoie să reinventeze roata de fiecare dată. Acesta este un sistem care funcționează pe termen lung, care poate fi replicat, modificat și extins și care poate crește odată cu noi, nu ne constrânge.
Fabricile de sticlă nu există în laboratoarele de vid; sunt locuri reale cu infrastructură învechită, bugete strânse și echipe extinse. Majoritatea proiectelor viitoare vor fi proiecte dezavantajate, nu proiecte greenfield. Nu avem luxul de a începe de la zero.
De aceea, strategiile de control cu adevărat valoroase trebuie să poată face față unui mediu hibrid: unul care este compatibil atât cu sistemele electrice, cât și cu combustibili fosili, precum și cu interfețele tradiționale I/O, controlere de putere emergente, electrozi răciți cu apă și date de la un număr tot mai mare de variatoare de viteză (VSD) și redresoare controlate de siliciu (SCR). Este un mediu complex și haotic, dar cu arhitectura potrivită, este gestionabil.
Frumusețea controlului distribuit, definit de software este că putem construi progresiv. Putem adăuga inteligență acolo unde este cazul, gestionăm complexitatea în pași și menținem continuitatea operațională chiar și în timp ce modernizăm sistemele de bază.
Recomandări de produs:140ACI04000C,140DDI36300 990NAD23000,170MCI00702,170XTS00100,BCH2MM0813CA6C IEC 60034-1,TSX3710001,TSXLES65,140CPU65150C
Activ explora cel aplicarea de software-definitautomatizare în practică
Nu căutăm un panaceu, ci un sistem practic. Un astfel de sistem poate rezista explicațiilor și examinării și nu se va defecta cu ușurință chiar și atunci când apar situații neașteptate. Automatizarea universală și controlul definit de software ne-au deschis o astfel de cale, dar trebuie să recunoaștem că nu toți clienții sunt pregătiți pentru conceptele abstracte aduse de ingineria bazată pe obiecte sau arhitectura de control distribuit. La Schneider Electric, menținem întotdeauna o atitudine pragmatică și vorbim cu rezultate practice, mai degrabă decât cu principii teoretice.
În domeniul automatizării deschise, Schneider Electric a acumulat cinci ani de experiență în inginerie, testând și corectând constant produsele în implementarea efectivă a aplicațiilor și optimizând continuu integrarea OT și IT. Pe lângă producția de sticlă, platforma de automatizare deschisă EcoStruxure (EAE) de la Schneider Electric a fost utilizată pe scară largă în transport, construcția de infrastructură, sisteme de apă, producție discretă și alte domenii, precum și legături cheie, cum ar fi sistemele logistice ale întreprinderilor, sistemele de fabrică, liniile de producție și centrele de date, oferind noi idei și noi direcții pentru transformarea de modernizare a întreprinderilor industriale.
Concluzie
Pe măsură ce industria sticlei intră într-o nouă eră condusă de electrificare și digitalizare, este clar că sistemele de control de ieri nu mai sunt suficiente pentru provocările de mâine. Automatizarea definită de software și principiile de automatizare universală oferă o cale de avans rezistentă, scalabilă, care îmbrățișează modularitatea, permite o inovație mai rapidă și susține infrastructura moștenită în timp ce se pregătește pentru tehnologiile viitoare. În loc să vadă modernizarea ca pe o revizuire perturbatoare, producătorii pot acum să urmărească o transformare graduală, flexibilă, care oferă rezultate măsurabile. Cu soluții dovedite precum platforma EcoStruxure de la Schneider Electric, industria are instrumentele de care are nevoie pentru a evolua practic, inteligent și sustenabil.
Contactaţi-ne-- sales7@apterpower.com(Vicky)